烧成系统中控操作事故处理规程

一、总则

本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，使中控操作人员能够对操作过程中产生的重大问题进行及时调整，减少或避免因操作不到位或误操作导致严重后果，特制订以下规程进行规范指导。

二、范围

本规程适用于烧成中控操作及学习人员。

三、回转窑操作事故处理

1、窑断料操作？

①停止分解炉喂煤。

②窑头喷煤量逐渐减少。

③窑速逐渐减低，直至停窑挂辅传 。

④调整高温风机、窑头风机转速，保证窑头负压稳定。

⑤通知巡检工调整增湿塔喷枪数量和回水量保证出增湿塔温度在160-250℃之间，既保证增湿塔不湿底又要保证高温风机入口温度处于正常范围。

⑥通知有关人员迅速检查生料输送系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

2、预热器堵塞判断与操作？

判断：

锥体负压突然降低，物料温度降低，出口负压突然上升，下一级出口气温度急升，窑内来料明显减少。

操作：

① 止料、止分解炉喂煤、窑前煤用量逐渐减小、慢窑，降高温风机转速、降窑尾排风机转速调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。

② 通知有关人员迅速检查下料管堵塞处，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

3、预热器塌料的判断和处理？

判断:

① 预热器各级负压明显升高；

② 锥体负压突然降低；

③ 窑尾温度下降幅度很大；

④窑头负压减少，严重时呈正压。

处理措施:

塌料多时，减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，及时烧起窑内温度后逐渐提窑速加料至正常操作。

4、分解炉断煤操作?

①减料至正常喂料量的40％-50％，适当降低高温风机转速稍加窑头喷煤量，适当慢窑至3r/min。

②通知有关部门迅速检查分解炉喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

③通知巡检工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证人员安全。

④通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

⑤注意煤磨入磨温度，及时调整冷热风阀。

5、窑头喂煤故障操作？

①止料操作，停尾煤，大幅度降高温风机转速、窑速，控制好窑头负压。

②通知巡检工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证人员安全。

③通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

④注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

⑤通知有关部门迅速检查喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

6、高温风机跳停操作？

①停喂料（止料），停分解炉喷煤，窑头喷煤量逐渐减小，调整窑头排风机和篦冷机风机开度控制窑头负压稳定，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。

②关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。

③大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。

④通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

⑤通知相关人员进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

⑥若故障不能短时间排除，其它操作按正常停车顺序全部停机。

7、窑主电机故障跳停操作？

①主电机故障跳停立即联系电工复位重启，重启失败，立即挂辅传转窑防止筒体变形，同时大幅减料、减少分解炉喂煤、降低高温风机转速，大幅度减窑头煤，篦冷机风机从低温段到高温段依次关小，窑头排风机进行调整，保证窑头正常负压。

②故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

③若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部止料停机操作。

8、窑尾排风机故障跳停操作？

①生料磨立即止料，停生料磨、循环风机，通知动力车间相关人员进行处理，根据窑尾排风机处理情况停出磨提升机、选粉机等生料磨辅机。

②窑中控员减料慢窑，高温风机转速下调至850rpm以内（已设置联锁，窑止料止尾煤，高温风机转速下降至0）。

③窑中控员在窑尾排风机处理完开机后，开度调整 5%以内进行逐渐提高，窑尾排风机正常后，逐渐提回转窑转速、生料喂料量达到停生料磨时窑正常运行状态。

④生料磨具备开机条件时，慢驱转磨10分钟后，按照生料磨开机程序进行开机，窑中控员根据生料磨开机程序调整高温风机、窑尾排风机转速达到正常运行状态。

9、一次风机跳停操作、送煤风机故障操作？

一次风机跳停可减料慢窑至2.0rpm，通知有关人员处理，电工重启失败后，开启备用风机。送煤风机故障需止煤，减料至正常喂料量的70％，慢窑至2.0rpm，开备用送煤风机，通知有关人员进行处理，送煤风机开启后逐渐提窑速加料至正常操作。

10、增湿塔水泵故障操作？

①增湿塔出口温度不超过250℃，调整风料煤的匹配，降低高温风机转速时同时减料至正常喂料量的90％控制增湿塔出口温度250℃以下。

②通知有关人员迅速检查水泵，及时排除故障及时开机。

11、煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操作？煤磨磨头着火操作调整？

煤磨主电机跳、主风机停操作：

①止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。

②逐渐关小排风机开度。

③通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨主电机进行检查。

④处理完后，提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。

煤磨故障跳停操作：

①止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。

②通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨故障电机进行检查处理。

③处理完后，逐渐提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。

煤磨磨头着火操作：

立即停止主风机、热风阀全关、将冷风阀全开、停回粉绞刀，尽量不停喂煤及煤磨。及时通知相关人员进行检查处理。

12、窑头排风机跳停操作调整？

①减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。短时间无法处理，进行止料操作。

②通知余热发电相关人员进行AQC炉阀门调整操作。

③通知现场人员远离窑头、斜链斗地坑等处。

13、篦冷机一段、二段、破碎机、斜链斗出现故障操作？

①a.篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机转速；b.篦床出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。斜链斗、破碎机出现故障时及时停二篦床并根据实际处理情况适当减料、慢窑，降高温风机转速。

②通知巡检工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证人员安全。

③适当加大篦冷机鼓风量，控制好窑前负压，保证火焰稳定。

④严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。

⑤严重时通知余热发电调整AQC炉阀门进行调整，通过调整废气总阀开度控制好窑前负压。

⑥故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350℃。

⑦若故障不能短时间排除，按正常停车顺序停机操作。

14、窑尾锅炉退炉和并炉操作？

退炉：保持煤、料不变，逐渐打开入增湿塔阀门，逐渐关闭入SP锅炉阀门，注意增湿塔温度，调节增湿塔喷枪喷水量，温度控制在正常范围内，观察一级出口负压是否偏高，适当降低高温风机转速至负压正常。

并炉：保持煤料不变，逐渐打开入SP 炉风门，逐渐关闭进增湿塔风门，调节增湿塔喷水量，使温度控制在正常范围内，根据一级出口负压调节高温风机转速至负压正常。

注意：无论 SP 炉是退炉还是并炉时，阀门调整幅度必须小，入增湿塔阀门和入锅炉阀门开度和大于100%，防止增湿塔内抽真空及高温风机功率大幅波动跳停。

15、窑头锅炉并炉、退炉操作？

并炉时保持煤料、窑速、高温风机不变，可根据窑头负压调整窑头风机，发电中控员开高、中温风闸板，同时关小入袋收尘闸板，窑头负压过高及时关小窑头排风机至窑头负压正常；退炉时相反。

16、开窑具体过程操作？

点燃木柴→窑头喂煤组启动→窑尾喂煤组→窑尾排风机组→高温风机组→窑主传动组→篦冷机→篦床风机组→窑头排风机组→窑头袋收尘组→熟料输送组→增湿塔喷水组→窑尾袋收尘组→窑尾喷煤 →窑尾喂料组→提排风，提窑速，加料→窑头负压调整→正常操作。

17、停窑具体过程操作？

正常停车操作顺序：根据停窑时间提前计算好承重仓（生料仓、回料仓）、煤粉仓和原煤仓仓位，保证停窑时将煤粉仓、原煤仓、承重仓（生料仓、 回料仓）空出。减料、减炉煤、减风、减窑速→止炉煤、止料、慢窑、窑头减煤直至停煤→窑尾喂料→窑头喂煤→主电机组→辅助电机开启→篦冷机篦床→篦冷机风机组→熟料输送组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑头袋收尘组→窑头排风机→高温风机→窑尾排风机组→分解炉喂煤系统→窑尾袋收尘组。

18、窑内严重掉窑皮时操作？

①有圈突然垮落时，应适当降低窑速，避免圈后积存大量熟料将篦冷机篦床压死，而且烧成带后面的物料或圈后面的生料前窜容易出现跑生料，适当增加窑头用煤量，适当减料。

②冷却机操作由自动打到手动。

③开大篦冷机风机保证熟料冷却，调节窑头排风机风量稳定窑头负压。

④适当加快篦板篦速，防止篦床料层太厚，篦床跳停。

⑤大块窑皮快入熟料破碎机时，应降低冷却机尾部篦板篦速以防熟料破碎机过载以致损坏锤头。

19、窑后结圈原因及故障处理？

产生原因：

①生料化学成分的影响。生料硅率偏低，使煅烧中液相量增多、粘度大而易富集在窑尾，造成后结圈；入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度波动，液相过早出现，引起后结圈；生料中有害组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。

②煤的影响。煤灰份较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上时，会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，易造成结圈；煤灰份大、煤粉粗、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，煤灰沉降量大造成窑皮拉长而结后圈；

③操作和热工制度的影响。用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。

处理步骤：

①冷烧法：适当增大二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈被烧掉。

②热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改冷烧法。

③冷热交替法：先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4-6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧 4-6h，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速甚至停窑烧圈。

④在结圈出现初期，每个班在 0-500mm 范围内进出喷煤管各一次。

20、窑内结大蛋原因及故障处理？

产生原因：

①配料不当，SM 低、IM 低，液相量大，液相粘度低。

②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋。

③喂煤量不稳定。

④煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料。

⑤火焰过长，火头后移，窑后局部高温。

⑥分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相。

⑦煤灰分高，细度粗。

⑧原料中有害成分（碱、硫）含量高。

处理步骤：

①发现窑内有蛋后，应适当增加系统拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬” 上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要防止大蛋碰坏喷煤管。

②若已进入篦冷机，应及时减料，慢窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。

21、篦冷机“堆雪人” 原因及故障处理？

产生原因：

①窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象。

②生料KH、SM偏低，液相量偏多。

处理步骤：

①在篦冷机前部加人工捅料及时把大块拨走。

②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。

③将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。

22、红窑故障处理？

产生原因：一般是窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮等原因造成。

处理步骤：分两种情况区别对待：

①若筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，一般为窑皮垮落所致，不需要停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快减低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。

②二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动满转一定时间，同时将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快下降，待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并作好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。

23、CO、NOx、SO2 超标时如何操作？

CO、SO2 超标时，适当减分解炉喂煤量或窑头喂煤量，严重时适当减料。

NOx 超标时，窑里面氧化气氛越好温度越高ＮＯx浓度越高，调整可适当降低高温风机转速、分解炉少量加煤、加料，篦床适当控厚。

24、生料饱和比过高现象及操作处理？

主要现象：

①各级旋风筒出口温度降低。

②分解炉出口温度降低，降温速度较其它部位均大。

③窑尾温度降低。

④窑电流、功率降低，熟料煅烧困难。

操作调整：

生料饱和比过高，分解吸热量大，且物料难烧，需要加强煅烧，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量增加；主排风机进口阀门开度增大，加大拉风量；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。

25、生料饱和比过低及操作处理？

主要现象：

①各级旋风筒出口温度升高。

②分解炉出口温度升高，升温速度比其它部位均快。

③窑尾温度升高。

故障处理：

生料饱和比过低，物料分解吸热量减少，料子好烧，窑系统进行减煤操作，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量减少；主排风机进口阀门开度减小；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。

26、分解炉喷煤偏多判断及处理？

产生的原因：

由于操作不当或喂煤系统故障，使分解炉喷煤量与窑头喷煤量比例失调，即分解炉喷煤偏多，窑头喷煤偏少。

主要现象：

①各级旋风筒出口温度升高。

②分解炉出口温度升高，升温幅度较大。

③窑尾温度升高。

④在线监测数据 CO 浓度明显上升，NOx 明显下降。

⑤长时间喷煤较多时出现褐色料。

故障处理：

出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量增加；三次风管阀门开度减小；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。

27、分解炉喷煤偏少判断及处理？

主要现象：

①各级旋风筒出口温度降低。

②分解炉出口温度降低，降温幅度较大。

③窑尾温度降低。

④熟料煅烧困难。

故障处理：

出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量减少；三次风管阀门开度加大；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。

28、回转窑窜料现象及操作？

产生的原因：

生料KH、SM 过高，料子难烧；窑头出现瞬间断煤；窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧；窑速变化太快。

主要现象：

①看火电视中显示窑头飞砂严重、昏暗，甚至无图像。

②窑主电机功率、电流急剧下降。

故障处理：

①及时减料慢窑慢烧。

②提高入窑分解率，同时加强窑内通风。

③联系调整生料配比。

29、最下级旋风筒下料管中有大量火星的原因及处理？

产生的原因：

①炉内加煤过多，炉内来不及燃烧。

②窑内加煤太多，造成不完全燃烧。

③分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢。

④炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短。

⑤煤质变粗，挥发份减少。

⑥三次风温降低或漏风严重。

⑦三次风管积灰或三次风门开度过小，三次风过小。

伴随现象：

①分解炉及预热器出口温度过高。

②窑内拉风大，黑头火长。

③炉上游温度低，出口温度高。

④窑内火焰发生变化。

处理措施：

①适当减煤。

②调节炉内风量、风速及风向。

③降低煤粉细度。

④堵漏、提高三次风温。

四、2#生料磨操作故障处理

1、料饼提升机、料粉提升机、选粉机、主电机、主风机、挤压机跳停时的操作步骤？

料饼提升机跳停：先停挤压机、止料，查明原因（链条断裂、尼龙棒断裂）故障排除后按照开机规程开机。

料粉提升机跳停：减料，停粗粉斜槽，改粗粉分离器料进出磨提升机使物料入φ5.5m选粉机，故障排除后疏通粗粉斜槽使物料入φ5m选粉机后逐渐转入正常操作。

φ5.5m选粉机跳停：止料停磨，查明跳停原因，正常后开机。

φ5m选粉机跳停：减料，停粗粉斜槽，改粗粉分离器料进出磨提升机使物料入φ5.5m选粉机，故障排除后疏通粗粉斜槽使物料入φ5m选粉机后逐渐转入正常操作。

主电机跳停：止料，停各辅机设备，迅速查明原因排除故障，正常后按程序开机。

主风机跳停：止料，停磨及各辅机设备，迅速查明原因排除故障，正常后按程序开机。

挤压机跳停：止料，依次停配料皮带、入仓皮带，迅速查明原因排除故障，正常后开机。

2、生料磨各个设备间的连锁关系？

大瓦油泵与磨机连锁，出磨提升机与磨机连锁，配料皮带与皮带秤连锁。

3、生料磨粗粉分离器物料偏多原因有哪些？

主风机拉风量过大，粗细仓配料不均，粗粉分离器导向叶片磨损严重，内胆磨损漏料， 磨内研磨体偏少或级配不合适等。

4、影响挤压机正常工作因素有哪些？

辊面磨损严重，辊系间隙不合适，压力调整不合适，侧挡板磨损漏料。

5、系统运行时如何使生料磨台时达到最佳？

①充分利用好每次的停机时间，对各设备进行仔细检查、维修，勤量球面，根据正常生产时计算出的生料磨球耗，定时对生料磨加补符合级配要求的研磨体。

②正常生产时，也应加强巡检、维护，严格做好润滑、密封、紧固，擦拭。

③根据来料状态，调整挤压机压力，控制粗细仓入磨温度。

④经常到现场听磨音，保证不满磨不空磨，适当调整各设备参数、稳定操作。

6、入库提升机电流下降、循环风机电流上升说明什么问题，如何处理？

现场听磨音，是不是空磨或者满磨，及时调整喂料量，检查收尘器是不是堵塞。

7、生料磨开停机顺序？

开库顶收尘器→开库顶斜槽→开入库提升机→成品斜槽→开袋收尘→开主风机→φ5m选粉机→料粉提升机→粗粉斜槽→框架收尘→打散机→一米称→料饼提升机→入仓皮带→入磨皮带→φ5.5m选粉机→出磨提升机→磨机大瓦油泵→磨机主电机→挤压机→配料皮带→皮带秤下料。

8、沸腾炉结渣如何造成的， 如何避免？

下煤过多，温度过高，风量不合理。及时清理炉渣，温度高时及时调整风量风门，点炉时尽量一次成功。

9、生料细度偏粗是由哪些原因造成？如何处理？

原因及处理措施：

①粗粉分离器磨损漏料，焊补磨漏处。

②选粉机内胆磨漏，焊补磨漏处，严重时更换。

③选粉机风叶磨损，更换风叶。

④风叶安装不合理，适当向外调小风叶。

⑤排风量过大，适当减小排风量。

⑥磨内研磨体偏少或级配不合适，加补合适大小的研磨体。

10、各设备正常工作时功率电流，额定功率电流各是多少？

五、3#生料磨操作故障处理

1、各主机额定功率各是多少？

额定功率：主电机：2800kw；循环风机：900kw；出磨提升机：132kw；选粉机：160kw；入库提升机：55kw。

2、各稀油站、电机、轴承报警跳停温度？

主电机轴承 70℃/75℃，定子 90℃/110℃；主减速机轴承 60℃/65℃；循环风机轴承 75℃/80℃，定子 90℃/110℃；选粉机轴承 75℃/80℃；磨机大瓦 60℃/65℃；

3、设备开停机顺序？连锁关系？

开机顺序：稀油站——入库斜槽风机——入库提升机——成品斜槽组——选粉机组——主风机——料饼提升机——挤压机——主电机冷却风机、电容补偿器、水电阻——主电机——入磨皮带——中转皮带——配料提升机——配料皮带——下料（开各配料秤）。

停机顺序：与开机顺序相反。

连锁关系：配料皮带与所有配料秤。

4、各个配料秤的现场位置和中控对应关系？

各配料秤从南向北依次是：石灰石——砂岩——转炉渣——煤矸石——页岩2——页岩。

5、配料提升机上、下溜子堵塞操作？

现象：

①配料提升机上溜子堵：提升机电流升高，一段时间后入磨皮带上物料减少。

②配料提升机下溜子堵：提升机电流降低，一段时间后入磨皮带上物料减少。

处理：立即止料，并通知相关人员进行检查处理，长时间处理不好按照停机顺序逐项停机。

6、如何判断挤压机溜子堵塞， 跳停时如何处理？

挤压机堵溜子、跳停时，入磨皮带物料减少，磨逐渐表现为空磨状态；

处理措施：立即止料，若短时间内无法重新开机，则应改用不使用挤压机的老系统下料，同时调整生料磨台时避免满磨。

7、入磨皮带物料量突然减少有哪些原因？

配料皮带跳停、配料提升机堵溜子、挤压机堵溜子、中转皮带故障、挤压机跳停。

8、如何判断生料磨满磨？如何处理？处理时如何调整生料配比？

饱磨现象产生的因素：

①喂料过多而未能及时调整喂料量。

②入磨物料粒度大，物料易磨性差。

③用风量小，通风不足，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨能力。

④钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉磨能力降低。

⑤隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱。

⑥入磨物料水分大、黏土性杂质多，形成糊球现象，产生饱磨。

⑦ 磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷。

⑧选粉机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓、细磨仓风门的开度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响，也应加以注意。

饱磨现象的判定：

饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱，微饱和严重饱磨。如何判断，要从多个参数来衡量。

①负压

饱磨时，磨尾排风机负压一定下降，出磨负压一般下降200Pa，入磨负压一般上涨1000Pa，当粗磨仓饱而细磨仓不饱时，粗磨仓负压上涨，细磨仓负压下降，出磨负压有一定程度的下降。在正常情况下，稳定的磨况曲线图是平稳的；磨况向饱磨发展时，则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降，入磨负压会上涨，形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况，一般情况都是很准确的，但因生料磨受窑系统影响，有时系统负压会突然变化，从负压曲线上看是饱磨，但现场磨音还是正常的，要注意这一点，有时因负压表的问题，也有饱磨的假象产生。

②主电动机功率

粗仓磨况逐渐饱磨时，主电机功率会有所上升，当饱磨严重时主电机功率由于料多减缓了钢球冲击力不能将钢球带到相应高度，主电机功率会逐渐降低。所以用主电机功率来判断是否饱磨，非常重要。

③出磨斗式提升机功率

粗仓满时出磨提升机功率偏低、回粉少、入库提升机功率低。

细仓满时出磨提升机功率偏高、回粉多、入库提升机功率低。

④入库斗式提升机电流

饱磨时破碎、研磨能力降低，生料成品量就会降低，入库斗式提升机负荷小，电流明显下降。

⑤磨音

负压曲线是定量的反映磨况，磨音是定性反映磨况，现场比中控观察得更直接、直观。饱磨时，粗磨仓磨音沉闷，有时钢球窜进烘干仓砸得筒体咔咔响，细磨仓饱磨时听不到声音。正常时，细磨仓能听到小钢球研磨的沙沙声。

饱磨的处理

①在短时间内把选粉机转速降低，放出磨内物料（但要保证出磨物料细度合格）。

②循环风门开度加大，带出选粉机内细粉，但又不能过大，因总抽风量一定，过大则磨内通风量减小，磨内物料的流速降低。

③粗磨仓饱磨时，粗粉回料分料阀100%或90%打开入细磨仓；细磨仓饱磨时，把分料阀打开70%入粗磨仓。

④粗磨仓饱磨时，为增加粗磨仓的通风量，粗磨仓冷热风门拉大，细磨仓风门不动；同理，细磨仓饱磨时，细磨仓冷热风门拉大，粗磨仓风门不动。

⑤饱磨处理最简单有效的办法是减料，但减多少要根据磨况而定，轻微饱磨时少减，一次减10t/h，严重时要多减，一次减40t/h，直至止料。

需需注意的是一般情况下不要减小选粉机转速，这样容易跑粗，除非是上一个小时的生料样特别细。

9、如何判断粗仓、细仓哪个仓满磨？原因有哪些？

粗仓满：粗仓压差大、主电机功率波动大、出磨提升机功率偏低、回粉少、入库提升机功率低。

细仓满：细仓压差大、主电机功率高、出磨提升机功率偏高、回粉多、入库提升机功率低。

原因：加料偏多，物料粒度偏大、水份大，挤压机压力偏小，入磨温度偏低，磨内研磨体偏少或级配不合适，系统通风量偏小。

10、如何判断出磨斜槽、入选粉机斜槽堵塞？

出磨斜槽堵：出磨提升机功率迅速下降，伴随着选粉机、回粉量、入库提升机电流的减小。

入选粉机斜槽堵：选粉机功率迅速下降，伴随着回粉量、入库提升机电流的减小和出磨提升机功率的增大。

11、调整粗仓、细仓热风阀门，循环风阀门，依据是什么？

生料磨用风原则为：小风养料，大风拉粉。即磨尾排风门应小些，进行磨内养料；循环风门开度应大些，拉走选粉机内粉料。喂料量一定时，磨尾排风门开度小一点，磨系统总抽风量小，物料在磨内的流速减慢，物料在磨内停留时间长会加大研磨的机会，磨得细一些，更容易获得合格细度。相反，磨尾排风门开度大，系统总抽风量大，物料在磨内的流速变快，停留时间短，大颗粒未被充分研磨就被带出磨机，进入空气斜槽，时间一长磨仓内细粉被拉空后，斜槽内无细粉的冲刷与带动，只剩下小石子，流动性降低，必然会堵斜槽造成停磨。

调整粗仓热风阀门的依据：控制物料入粗仓—出磨温差、压差在一定范围内波动。

调整细仓热风阀门的依据：控制物料入细仓—出磨温差、压差在一定范围内波动。

调整循环风阀门的依据：根据入磨物料粒度变化，结合出磨提升机功率大小以及成品细度来调节；在入磨粒度增大、变硬，出磨提升机功率升高，成品较细时，可适当开大循环风阀，达到降低磨内流速、延长物料在磨内粉磨的时间的目的。

12、高温风机、主风机、窑尾排风机跳停时分别采取什么措施？

高温风机跳停：根据入磨风温减小下料量。

主风机跳停：生料磨立即止料，停生料磨，通知动力车间相关人员进行处理，根据窑尾排风机处理情况停出磨提升机等辅机。生料磨具备开机条件时，慢驱转磨 10 分钟后，按照生料磨开机程序进行开机。

窑尾排风机跳停：生料磨立即止料，停生料磨、循环风机，通知动力车间相关人员进行处理，根据窑尾排风机处理情况停出磨提升机。生料磨具备开机条件时，慢驱转磨 10 分钟后，按照生料磨开机程序进行开机。

13、各原材料各种组分的大致比例？

14、根据经验谈谈配料调整依据？

①由化验室给定的Fe2O3的指标和铝率(p)，得出 Al2O3 的控制指标。

②由得出的铝的控制指标，结合硅酸率(n)，得出 SiO2 的控制指标。

③由化验室给定的饱和比(KH)和Fe2O3的指标，结合计算出的Al2O3和SiO2的控制指标，以及饱和比(KH)的计算公式，可得出 CaO 的控制指标。

根据求出的生料中各含量的比例，结合原材料中各组分比例作出初步计算各物料大致比例，结合现场实际物料情况及磨机磨内状态情况进行适当调整，同时应保证生料磨喂料量的稳定及磨机状况的稳定。

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